Mengenai Pemotongan Kering

1. Apakah teknologi pemotongan kering
Dengan peningkatan kesedaran alam sekitar global dan keperluan undang-undang dan peraturan perlindungan alam sekitar yang semakin ketat, kesan negatif cecair Pemotongan terhadap alam sekitar semakin jelas. Menurut statistik, 20 tahun kemudian, kos cecair Pemotongan akan kurang daripada 3 % daripada kos bahan kerja.Pada masa ini, dalam perusahaan pengeluaran produktiviti tinggi, kos Pemotongan bekalan cecair, penyelenggaraan dan kitar semula bersama-sama akan menyumbang 13% -17% daripada kos pembuatan bahan kerja, manakala kos alat pemotong hanya menyumbang 2% -5% ,.Kira-kira 22% daripada jumlah kos yang berkaitan dengan Cecair Pemotongan ialah kos rawatan Cecair Pemotongan. Pemotongan kering adalah sejenis kaedah pemesinan yang digunakan untuk melindungi alam sekitar dan mengurangkan kos tanpa menggunakan cecair Pemotongan secara sedar dan tanpa penyejuk.
Pemotongan kering bukan semata-mata untuk berhenti menggunakan cecair Pemotong, tetapi untuk memastikan kecekapan tinggi, kualiti produk yang tinggi, ketahanan alat yang tinggi dan kebolehpercayaan proses pemotongan semasa berhenti menggunakan cecair Pemotong, yang memerlukan penggunaan alat pemotong dengan prestasi yang baik.Alat mesin dan kemudahan tambahan menggantikan peranan cecair Pemotong dalam pemotongan tradisional untuk mencapai pemotongan kering yang sebenar.2.Ciri-ciri teknologi pemotongan kering
① Cip adalah bersih, bebas pencemaran, dan mudah dikitar semula dan dilupuskan.② Peranti untuk Memotong penghantaran cecair, pemulihan, penapisan dan kos yang sepadan dijimatkan, sistem pengeluaran dipermudahkan dan kos pemotongan dikurangkan.③ The peranti pemisah antara cecair pemotong dan cip serta peralatan elektrik yang sepadan ditinggalkan.Alat mesin adalah padat dalam struktur dan menempati lebih sedikit kawasan.④ Ia tidak akan menyebabkan pencemaran alam sekitar.⑤ Ia tidak akan menyebabkan kemalangan keselamatan dan kemalangan kualiti yang berkaitan dengan cecair pemotongan.
3. Mengenai alat pemotong
① Alat hendaklah mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan boleh berfungsi tanpa cecair Pemotong.Aloi keras baharu, seramik polihabluran dan bahan CBN adalah bahan pilihan untuk alat pemotong kering.② Pekali geseran antara cip dan alat hendaklah diminimumkan sebanyak mungkin (kaedah yang paling berkesan ialah menyalut permukaan alat), disertai dengan struktur alat penyingkiran cip yang baik untuk mengurangkan pengumpulan haba.③ Alat pemotong kering juga harus mempunyai kekuatan dan keliatan impak yang lebih tinggi daripada alat pemotong basah.
4. Bahan alatan
Bahan salutan Salutan bertindak seperti penghalang haba kerana ia mempunyai kekonduksian terma yang jauh lebih rendah daripada substrat alat dan bahan bahan kerja.Oleh itu, alat ini menyerap lebih sedikit haba dan boleh menahan suhu pemotongan yang lebih tinggi.Sama ada semasa memusing atau mengisar, alat bersalut membenarkan parameter pemotongan yang lebih tinggi tanpa mengurangkan hayat alat. Salutan yang lebih nipis mempunyai prestasi yang lebih baik di bawah perubahan suhu semasa pemotongan hentaman berbanding dengan lapisan yang lebih tebal.Ini kerana salutan yang lebih nipis mempunyai tekanan yang lebih rendah dan kurang terdedah kepada keretakan.Pemotongan kering boleh memanjangkan hayat alat sehingga 40%, itulah sebabnya salutan fizikal biasanya digunakan untuk menyalut alat bulat dan sisipan pengilangan.
cermetCermets boleh menahan suhu pemotongan yang lebih tinggi daripada aloi keras konvensional, tetapi ia tidak mempunyai rintangan hentaman aloi keras, keliatan semasa pemesinan sederhana hingga berat, dan kekuatan semasa kelajuan rendah dan kadar suapan tinggi.Walau bagaimanapun, ia mempunyai suhu tinggi dan rintangan haus yang lebih baik di bawah pemotongan kering berkelajuan tinggi, tempoh yang lebih lama dan kemasan permukaan yang lebih baik bagi bahan kerja yang diproses.Apabila digunakan untuk memproses bahan lembut dan likat, ia juga mempunyai ketahanan yang baik terhadap pembentukan cip dan kualiti permukaan yang baik.Cermet lebih sensitif kepada tekanan yang disebabkan oleh patah dan suapan berbanding aloi keras tidak bersalut dengan salutan yang lebih baik.Oleh itu, ia paling sesuai digunakan untuk bahan kerja berketepatan tinggi dan situasi pemotongan berterusan dengan kualiti permukaan yang tinggi.
seramik
Kestabilan, mampu memproses pada kelajuan pemotongan tinggi dan tahan lama.Alumina tulen boleh menahan suhu yang sangat tinggi, tetapi kekuatan dan keliatannya sangat rendah.Jika keadaan kerja tidak baik, ia mudah pecah.Menambah campuran alumina atau titanium nitrida boleh mengurangkan sensitiviti seramik kepada pecah, meningkatkan keliatannya dan meningkatkan rintangan hentamannya.
CBN toolsCBN ialah bahan alat yang sangat keras, yang paling sesuai untuk pemesinan bahan dengan kekerasan lebih tinggi daripada HRC48.Ia mempunyai kekerasan suhu tinggi yang sangat baik - sehingga 2000 ℃, walaupun ia mempunyai kekuatan hentaman yang lebih tinggi dan rintangan pecah daripada pisau Seramik.

CBN mempunyai kekonduksian terma yang rendah dan kekuatan mampatan yang tinggi, dan boleh menahan haba pemotongan yang dihasilkan oleh kelajuan pemotongan tinggi dan sudut rake negatif.Oleh kerana suhu tinggi di kawasan pemotongan, bahan bahan kerja menjadi lembut, yang membantu membentuk cip.
Dalam kes bahan kerja yang dikeraskan yang kering, alat CBN biasanya digunakan untuk menggantikan proses pengisaran kerana keupayaannya untuk mencapai ketepatan yang tinggi dan kemasan permukaan.Alat CBN dan alat seramik sesuai untuk pengerasan putaran dan pengilangan berkelajuan tinggi.
Sisipan CBN berkualiti tinggi OPT
alat PCD
Sebagai contoh,Sisipan PCD、Pemotong pengilangan PCD、Alat pembesar PCD.
  

Berlian polihabluran, sebagai bahan alat pemotong yang paling sukar, tahan haus.Mengimpal hirisan PCD pada bilah aloi keras boleh meningkatkan kekuatan dan rintangan hentaman, dan hayat alatnya adalah 100 kali ganda daripada bilah aloi keras.
Walau bagaimanapun, pertalian PCD untuk besi dalam Ferrous menjadikan alat jenis ini hanya boleh memproses bahan bukan ferus.Di samping itu, PCD tidak dapat menahan suhu tinggi dalam zon pemotongan melebihi 600 ℃, oleh itu, ia tidak boleh memotong bahan dengan keliatan dan kemuluran yang tinggi.
Alat PCD amat sesuai untuk memproses logam bukan ferus, terutamanya aloi aluminium silikon tinggi dengan geseran yang kuat.Menggunakan tepi pemotong yang tajam dan sudut rake yang besar untuk memotong bahan ini dengan cekap, meminimumkan tekanan pemotongan dan pembentukan cip.