1. Kestabilan pemprosesan
Apabila pemesinan sukar untuk bahan mesin seperti aloi titanium, aloi suhu tinggi dan bahan kekerasan tinggi, paip sering berpusing atau pecah di bahagiannya disebabkan oleh daya pemotongan yang berlebihan. Mengeluarkan paip yang pecah bukan sahaja memakan masa dan tenaga kerja -intensif, tetapi juga boleh merosakkan bahagian.Untuk menyelesaikan masalah ini, kita boleh menggunakanPengilangan benangpemotong .Disebabkan oleh pemasukan secara beransur-ansur kilang hujung benang ke dalam bahan, daya pemotongan yang dihasilkannya agak kecil dan jarang sekali terdapat kemungkinan alat pecah, mengakibatkan serbuk seperti serpihan.Walaupun apabila bilah patah, kerana kilang benang mempunyai diameter yang jauh lebih kecil daripada lubang berulir, bahagian yang patah boleh dikeluarkan dengan mudah dari bahagian tersebut tanpa merosakkannya.
2. Kepelbagaian bahan yang diproses
Keadaan pemotongan yang sangat baik membolehkankilang benanguntuk memproses pelbagai jenis bahan, malah keluli kekerasan tinggi seperti HRC65 °, aloi titanium, dan aloi berasaskan nikel, yang boleh diproses dengan mudah.Apabila pemesinan sukar untuk mesin bahan, pengilangan benang menyediakan cara mudah untuk memproses benang, jika tidak, mengetuk akan menjadi sukar untuk dimesin.
3. Ketepatan pemprosesan benang yang tinggi
Pengilangan benang kebanyakannya adalah pemotongan berkelajuan tinggi dan cekap, dengan cip berbentuk serbuk dan tiada kekusutan.Oleh itu, kedua-dua ketepatan pemesinan dan kemasan permukaan jauh lebih tinggi daripada kaedah pemprosesan benang lain.
4. Digunakan secara meluas
Alat yang sama boleh digunakan untuk pemprosesan benang kanan/kiri.Selagi padang adalah sama, benang dengan diameter berbeza boleh dibuat menggunakan alat yang sama.Samakilang hujung benangboleh digunakan untuk buta dan melalui lubang.W. BSPT, PG, NPT, NPTF dan NPSF boleh menggunakan pemotong pengilangan yang sama untuk kedua-dua benang luaran dan dalaman.
5. Kelebihan memproses lubang buta
Memproses lubang buta: Apabila mengisar benang, anda akan memperoleh kontur benang lengkap ke bahagian bawah lubang.Apabila mengetuk paip, ia perlu digerudi lebih dalam kerana paip tidak boleh membentuk kontur benang yang lengkap sehingga gigi ketiga.Oleh itu, dengan pemotong pengilangan benang, anda tidak perlu mempertimbangkan untuk menukar struktur untuk mendalamkan lubang.
6. Mengurangkan kehilangan gelendong alatan mesin
Berbanding dengan menggunakan paip untuk pemprosesan benang, pengilangan benang tidak memerlukan hentian kecemasan dan pembalikan di bahagian bawah gelendong, meningkatkan hayat perkhidmatan gelendong alat mesin.
7. Kecekapan pemprosesan yang tinggi
Kami menggunakan kilang benang, yang bukan sahaja mempunyai kelajuan pengilangan yang tinggi, tetapi juga mempunyai reka bentuk berbilang slot yang meningkatkan bilangan tepi pemotong, menjadikannya mudah untuk meningkatkan kelajuan suapan, sekali gus meningkatkan kecekapan pemesinan.
8. Kecekapan tinggi deburring
OPTPemotong pengilangan benang PCD, pemprosesan benang dan pemprosesan deburring diselesaikan dalam satu alat.Tidak perlu menghabiskan lebih banyak masa untuk deburring sambil menjimatkan kos buruh.
9. Kos pemprosesan yang rendah
Pemotong pengilangan benang adalah fleksibel digunakan dan boleh sesuai untuk pelbagai keadaan kerja.
Kita boleh menggunakan pemotong pengilangan benang yang sama untuk memproses benang kiri atau benang kanan;Ia boleh memproses kedua-dua benang luaran dan dalaman.Semua ini hanya memerlukan pelarasan program interpolasi.Menggunakan paip untuk pemesinan, jika terdapat berbilang lubang berulir dengan diameter berbeza tetapi pic yang sama pada bahagian tersebut, paip diameter berbeza diperlukan.Ini bukan sahaja memerlukan bilangan paip yang banyak tetapi juga memerlukan masa penukaran alat yang lebih lama.
Untuk memastikan ketepatan benang, jenis pili yang berbeza diperlukan semasa memesin bahan yang berbeza dengan pili.Walau bagaimanapun, tiada had sedemikian apabila menggunakan pemotong pengilangan benang.
Masa siaran: Jun-06-2023