Seperti yang diketahui, reaming adalah proses terakhir dalam sistem lubang.Jika faktor tertentu mempengaruhinya, kemungkinan produk siap yang layak akan serta-merta menjadi bahan buangan.Jadi apa yang perlu kita lakukan jika kita menghadapi masalah?Alat pemotong OPT telah mengatur beberapa isu dan langkah yang timbul dalam aplikasi praktikal Reamer, dengan harapan anda boleh mendapatkan beberapa cerapan dalam artikel tersebut.
1. Kekasaran buruk lubang dalam
sebab
1. Kelajuan pemotongan terlalu tinggi.
2.Pemilihan cecair pemotong tidak sesuai.
3. Sudut sisihan utama reamer adalah terlalu besar, dan pinggir pemotong reamer tidak berada pada lilitan yang sama.
4. Elaun reaming adalah terlalu besar, tidak rata atau terlalu kecil, dan permukaan tempatan tidak reamed.
5. sisihan ayunan bahagian pemotongan reamer melebihi toleransi, kelebihan pemotongan tidak tajam, dan permukaannya kasar.
6. Pinggir pemotong reamer terlalu lebar.
7. Penyingkiran cip yang lemah semasa reaming.
8. Pemakaian alat pembesar yang berlebihan.
9. Reamer lebam, meninggalkan burr atau serpihan di tepi.
10. Terdapat timbunan serpihan di bahagian tepi.
11. Disebabkan oleh kekangan material, ia tidak sesuai untuk reamers sudut rake negatif atau sifar.
Langkah-langkah tindak balas
1. Kurangkan kelajuan pemotongan.
2. Pilih Cecair pemotong mengikut bahan pemprosesan.
3. Kurangkan sudut sisihan utama dengan betul dan kisar mata pemotong dengan betul.
4. Kurangkan elaun reaming dengan sewajarnya.
5. Tingkatkan ketepatan dan kualiti kedudukan lubang bawah sebelum reaming atau tingkatkan elaun reaming.
6. Kisar lebar tali pinggang bilah.
7. Kurangkan bilangan gigi pada reamer mengikut keadaan tertentu, tambahkan ruang untuk alur pemegang cip, atau gunakan reamer dengan sudut kecondongan bilah untuk memastikan penyingkiran cip yang lancar.
8. Gantikan reamer secara kerap dan keluarkan kawasan pengisaran semasa pengisaran bilah.
9. Semasa pengisaran, penggunaan dan pengangkutan reamer, langkah perlindungan perlu diambil untuk mengelakkan perlanggaran.
10. Untuk reamer yang rosak, gunakan batu minyak halus untuk membaiki atau menggantikannya.
2. Kebulatan lubang dalam
sebab
1. Reamer terlalu panjang dan kurang ketegaran, mengakibatkan getaran semasa reaming.
2. Sudut sisihan utama reamer adalah terlalu kecil.
3. Pinggir pemotong reamer adalah sempit.
4. Elaun reaming yang berlebihan.
5. Terdapat takuk dan lubang silang pada permukaan lubang dalam.
6. Terdapat lubang pasir dan liang pada permukaan lubang.
7. Galas gelendong longgar, tiada lengan panduan, atau jarak antara reamer dan lengan panduan terlalu besar, atau bahan kerja cacat selepas dialihkan disebabkan oleh pengapitan ketat bahan kerja berdinding nipis.
Langkah-langkah tindak balas
1. Reamers dengan ketegaran yang tidak mencukupi boleh menggunakan reamers dengan pic gigi yang tidak sama, dan pemasangan reamer harus menggunakan sambungan tegar untuk meningkatkan sudut sisihan utama.
2. Pilih reamers yang layak dan kawal toleransi kedudukan lubang proses pra pemprosesan.Menggunakan reamers pic yang tidak sama dan menggunakan lengan panduan yang lebih panjang dan lebih tepat;Pilih tempat kosong yang layak.
3. Apabila menggunakan reamers pic yang sama untuk meream lubang yang lebih tepat, kelegaan gelendong alat mesin hendaklah dilaraskan, dan kelegaan muat lengan panduan hendaklah lebih tinggi atau kaedah pengapit yang sesuai hendaklah digunakan untuk mengurangkan daya pengapit.
3. Garisan tengah tidak lurus
sebab
1. Sisihan penggerudian sebelum reaming, terutamanya apabila apertur kecil, tidak dapat membetulkan lenturan asal kerana ketegaran reamer yang lemah.
2. Sudut sisihan utama reamer adalah terlalu besar;Panduan yang lemah memudahkan alat untuk membesarkan lubang untuk menyimpang dari arah semasa reamer.
3. Kon terbalik bahagian pemotong terlalu besar.
4. Reamer beralih pada celah dalam lubang terputus-putus.
5. Apabila reaming tangan, daya yang berlebihan dikenakan dalam satu arah, memaksa reamer untuk condong ke arah satu hujung, merosakkan menegak 5 darjah reaming.
Langkah-langkah tindak balas
1. Tingkatkan proses mengembang atau membosankan lubang untuk membetulkan lubang.
2. Kurangkan sudut pesongan utama.
3. Laraskan reamer yang sesuai.
4. Gantikan reamer dengan bahagian pemandu atau bahagian pemotong yang dipanjangkan.
4. Peningkatan dalam apertur
sebab
1. Nilai reka bentuk diameter luar reamer terlalu besar atau terdapat burr pada bahagian pemotong reamer.
2. Kelajuan pemotongan terlalu tinggi.
3. Kadar suapan yang tidak betul atau elaun pemesinan yang berlebihan.
4. Sudut sisihan utama reamer adalah terlalu besar;Reamer dibengkokkan.
5. Terdapat ketulan serpihan yang dilekatkan pada tepi pemotongan pemotongan engsel.
6. Apabila mengisar, sisihan ayunan engsel canggih melebihi toleransi.
7. Pemilihan cecair Cutting tidak sesuai.
8. Semasa memasang reamer, permukaan pemegang kon tidak dibersihkan daripada kesan minyak atau terdapat benjolan dan lebam pada permukaan kon.
9. Ekor rata pemegang tirus diimbangi dan mengganggu tirus pemegang tirus selepas dipasang ke dalam gelendong alat mesin.
10. gelendong bengkok atau galas gelendong terlalu longgar atau rosak.
11. Terapung reamer tidak fleksibel.
12. Apabila paksi berbeza daripada bahan kerja dan reaming tangan, daya pada kedua-dua belah tangan tidak sekata, menyebabkan reamer bergoyang ke kiri dan kanan.
Langkah-langkah tindak balas
1. Nilai reka bentuk diameter luar reamer terlalu besar atau terdapat burr pada bahagian pemotong reamer.
2. Kelajuan pemotongan terlalu tinggi.
3. Kadar suapan yang tidak betul atau elaun pemesinan yang berlebihan.
4. Sudut sisihan utama reamer adalah terlalu besar;Reamer dibengkokkan.
5. Terdapat ketulan serpihan yang dilekatkan pada tepi pemotongan pemotongan engsel.
6. Apabila mengisar, sisihan ayunan engsel canggih melebihi toleransi.
7. Pemilihan cecair Cutting tidak sesuai.
8. Semasa memasang reamer, permukaan pemegang kon tidak dibersihkan daripada kesan minyak atau terdapat benjolan dan lebam pada permukaan kon.
9. Ekor rata pemegang tirus diimbangi dan mengganggu tirus pemegang tirus selepas dipasang ke dalam gelendong alat mesin.
10. gelendong bengkok atau galas gelendong terlalu longgar atau rosak.
11. Terapung reamer tidak fleksibel.
12. Apabila paksi berbeza daripada bahan kerja dan reaming tangan, daya pada kedua-dua belah tangan tidak sekata, menyebabkan reamer bergoyang ke kiri dan kanan.
5. Terdapat tepi pada permukaan lubang dalam
Sebab
1. Elaun reaming yang berlebihan.
2. Sudut pemotongan reamer terlalu besar.
3. Pinggir pemotong reamer terlalu sempit.
4. Terdapat liang-liang, lubang pasir, dan pelarian gelendong yang berlebihan pada permukaan bahan kerja.
Langkah-langkah tindak balas
1. Kurangkan elaun untuk reaming.
2. Kurangkan sudut belakang bahagian pemotongan.
3. Kisar lebar tali pinggang bilah.
4. Pilih tempat kosong yang layak.
6. Pemegang patah
Sebab
1. Reamer terlalu panjang dan kurang ketegaran, mengakibatkan getaran semasa reaming.
2. Sudut sisihan utama reamer adalah terlalu kecil.
3. Engsel sempit jalur canggih;Elaun reaming yang berlebihan.
4. Terdapat takuk dan lubang silang pada permukaan lubang dalam.
5. Terdapat lubang pasir dan liang pada permukaan lubang.
6. Galas gelendong longgar, tanpa lengan panduan, atau jarak antara reamer dan lengan panduan terlalu besar, atau disebabkan oleh pemasangan bahan kerja berdinding nipis
7. Pengapit terlalu ketat dan bahan kerja berubah bentuk selepas dikeluarkan.
Langkah-langkah tindak balas
1. Kurangkan kelajuan pemotongan.
2. Pilih Cecair pemotong mengikut bahan pemprosesan.
3. Kurangkan sudut sisihan utama dengan betul dan kisar mata pemotong dengan betul.
4. Kurangkan elaun reaming dengan sewajarnya.
5. Tingkatkan ketepatan dan kualiti kedudukan lubang bawah sebelum reaming atau tingkatkan elaun reaming.
6. Kisar lebar tali pinggang bilah.
7. Kurangkan bilangan gigi pada reamer mengikut keadaan tertentu, tambahkan ruang untuk alur pemegang cip, atau gunakan reamer dengan sudut kecondongan bilah untuk memastikan penyingkiran cip yang lancar.
8. Gantikan reamer secara kerap dan keluarkan kawasan pengisaran semasa pengisaran bilah.
9. Semasa pengisaran, penggunaan dan pengangkutan reamer, langkah perlindungan perlu diambil untuk mengelakkan perlanggaran.
10. Untuk reamer yang rosak, gunakan batu minyak halus untuk membaiki atau menggantikannya.
Sudah tentu, anda mesti mempunyai pembekal alat yang sangat baik.Alat pemotong OPT ialah pembekal berkualiti tinggi yang mengkhusus dalam pengeluaran pelbagai standard/bukan standard reamer karbidadanAlat pembesar PCD
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. salah satu pengeluar terkemuka di China, kepakaran dalam membangunkan dan menghasilkan karbida dan alat berlian PCD
Masa siaran: Jun-16-2023