Alatan merupakan salah satu bahagian penting dalam pemesinan alatan mesin.Dengan perkembangan sains dan teknologi, alat ini telah berubah daripada alat aloi asal kepada alat bersalut yang paling biasa digunakan.Pengisaran semula dan salutan semula karbida bersimen dan alatan keluli berkelajuan tinggi adalah proses biasa pada masa ini.Walaupun harga alat mengisar atau menyalut semula hanyalah sebahagian kecil daripada kos pembuatan alat baharu, ia boleh memanjangkan hayat alat dan mengurangkan kos pembuatan.Proses regrinding adalah kaedah rawatan biasa untuk alat khas atau alat mahal.Alat yang boleh dikisar semula atau disalut semula termasuk mata gerudi, pemotong penggilingan, dapur dan alatan membentuk.
Alat mengisar semula
Dalam proses pengisaran semula gerudi atau pemotong pengilangan, ia perlu mengisar tepi pemotong untuk mengeluarkan salutan asal, jadi roda pengisar yang digunakan mestilah mempunyai kekerasan yang mencukupi.Pra-pemprosesan canggih dengan mengisar semula adalah sangat penting.Ia bukan sahaja perlu untuk memastikan bahawa bentuk geometri tepi pemotong asal boleh dikekalkan sepenuhnya dan tepat selepas alat mengisar semula, tetapi juga memerlukan alat bersalut PVD mesti "selamat" untuk mengisar semula.Oleh itu, adalah perlu untuk mengelakkan proses pengisaran yang tidak munasabah (seperti pengisaran kasar atau pengisaran kering, di mana permukaan alat rosak akibat suhu tinggi).
Penyingkiran salutan
Sebelum alat disalut semula, semua salutan asal boleh dikeluarkan dengan kaedah kimia.Kaedah penyingkiran kimia sering digunakan untuk alatan yang kompleks (seperti dapur memasak dan kerongsang), atau alatan dengan pelbagai salutan semula dan alatan dengan masalah yang disebabkan oleh ketebalan salutan.Kaedah penyingkiran kimia salutan biasanya terhad kepada alat keluli berkelajuan tinggi, kerana kaedah ini akan merosakkan substrat karbida bersimen: kaedah penyingkiran kimia salutan akan menapis kobalt daripada substrat karbida bersimen, mengakibatkan keliangan permukaan substrat, pembentukan liang-liang dan kesukaran salutan semula.
"Kaedah penyingkiran kimia lebih disukai untuk penyingkiran kakisan salutan keras pada keluli berkelajuan tinggi."Oleh kerana matriks karbida bersimen mengandungi komponen kimia yang serupa dengan yang terdapat dalam salutan, pelarut penyingkiran kimia lebih berkemungkinan merosakkan matriks karbida bersimen daripada matriks keluli berkelajuan tinggi.
Di samping itu, terdapat beberapa kaedah kimia yang dipatenkan sesuai untuk menanggalkan salutan PVD.Dalam kaedah kimia ini, hanya terdapat sedikit tindak balas kimia antara larutan penyingkiran salutan dan matriks karbida bersimen, tetapi kaedah ini tidak digunakan secara meluas pada masa ini.Di samping itu, terdapat kaedah lain untuk membersihkan salutan, seperti pemprosesan laser, letupan kasar, dan lain-lain. Kaedah penyingkiran kimia adalah kaedah yang paling biasa, kerana ia dapat memberikan keseragaman yang baik bagi penyingkiran salutan permukaan.
Pada masa ini, proses salutan semula biasa adalah untuk mengeluarkan salutan asal alat melalui proses mengisar semula.
Ekonomi pelapis semula
Salutan alat yang paling biasa ialah TiN, TiC dan TiAlN.Salutan nitrogen/karbida superhard lain juga telah digunakan, tetapi tidak begitu biasa.Alat bersalut berlian PVD juga boleh dikisar semula dan disalut semula.Semasa proses salutan semula, alat hendaklah "dilindungi" untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan kritikal.
Ini selalunya berlaku: selepas membeli alat yang tidak bersalut, pengguna boleh menyalutnya apabila mereka perlu dikisar semula, atau menggunakan salutan yang berbeza pada alat baharu atau alat pembumian semula.
Had pelapisan semula
Sama seperti alat boleh dikisar semula berkali-kali, bahagian tepi alat juga boleh disalut berkali-kali.Kunci untuk meningkatkan prestasi alat ialah mendapatkan salutan dengan lekatan yang baik pada permukaan alat yang telah dikisar semula.
Kecuali untuk bahagian canggih, seluruh permukaan alat mungkin tidak perlu disalut atau disalut semula semasa setiap pengisaran alat, bergantung pada jenis alat dan parameter pemotongan yang digunakan dalam pemesinan.Hob dan broach adalah alat yang perlu menanggalkan semua salutan asal semasa menyalut semula, jika tidak prestasi alat akan berkurangan.Sebelum masalah lekatan yang disebabkan oleh tekanan menjadi ketara, alat itu boleh disalut semula beberapa kali tanpa menanggalkan salutan lama.Walaupun salutan PVD mempunyai sisa tegasan mampatan yang bermanfaat kepada pemotongan logam, tekanan ini akan meningkat dengan peningkatan ketebalan salutan, dan salutan akan mula delaminate selepas melebihi had tetap.Apabila menyalut semula tanpa mengeluarkan salutan lama, ketebalan ditambah pada diameter luar alat.Untuk mata gerudi, ia bermakna diameter lubang semakin besar.Oleh itu, adalah perlu untuk mempertimbangkan pengaruh ketebalan tambahan salutan pada diameter luar alat, serta pengaruh kedua-duanya pada toleransi dimensi diameter lubang mesin.
Mata gerudi boleh disalut 5 hingga 10 kali tanpa mengeluarkan salutan lama, tetapi selepas itu, ia akan menghadapi masalah ralat yang serius.Dennis Klein, naib presiden Spec Tools, percaya bahawa ketebalan salutan tidak akan menjadi masalah dalam julat ralat ± 1 µm;Walau bagaimanapun, apabila ralat berada dalam julat 0.5~0.1 µm, pengaruh ketebalan salutan mesti dipertimbangkan.Selagi ketebalan salutan tidak menjadi masalah, alat yang dilapis semula dan dikisar semula mungkin mempunyai prestasi yang lebih baik daripada yang asal.
Masa siaran: Feb-24-2023