1. Pemotong pengilangan benang yang dipercepatkan atau berlebihan
Mungkin disebabkan pemilihan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang salah;Tekanan yang berlebihan pada alat;Salutan yang dipilih tidak betul, mengakibatkan pembentukan cip;Disebabkan oleh kelajuan gelendong yang tinggi.
Penyelesaiannya termasuk memastikan bahawa kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang betul dipilih daripada jadual parameter pemesinan;Kurangkan kadar suapan setiap gigi, pendekkan selang masa pertukaran alat, semak kehausan alat yang berlebihan, dan benang pada permulaan akan haus paling cepat;Kaji kebolehgunaan salutan lain, tingkatkan kadar aliran penyejuk dan kadar aliran;Kurangkan kelajuan gelendong.
2. Keruntuhan canggih
Mungkin disebabkan pemilihan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang salah;Pemotong pengilangan benang bergerak dan tergelincir pada peranti pengapitnya;Ketegaran alat mesin pemesinan yang tidak mencukupi;Disebabkan oleh tekanan penyejuk atau kadar aliran yang tidak mencukupi.
Penyelesaiannya termasuk menentukan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang betul daripada jadual parameter pemesinan;Menggunakan chuck hidraulik;Sahkan kebolehpercayaan pengapit bahan kerja, dan jika perlu, pengapit semula bahan kerja atau tingkatkan kestabilan pengapit;Tingkatkan kadar aliran penyejuk dan kadar aliran.
Mungkin disebabkan pemilihan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang salah;Tekanan yang berlebihan pada alat;Salutan yang dipilih tidak betul, mengakibatkan pembentukan cip;Disebabkan oleh kelajuan gelendong yang tinggi.
Penyelesaiannya termasuk memastikan bahawa kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang betul dipilih daripada jadual parameter pemesinan;Kurangkan kadar suapan setiap gigi, pendekkan selang masa pertukaran alat, semak kehausan alat yang berlebihan, dan benang pada permulaan akan haus paling cepat;Kaji kebolehgunaan salutan lain, tingkatkan kadar aliran penyejuk dan kadar aliran;Kurangkan kelajuan gelendong.
2. Keruntuhan canggih
Mungkin disebabkan pemilihan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang salah;Pemotong pengilangan benang bergerak dan tergelincir pada peranti pengapitnya;Ketegaran alat mesin pemesinan yang tidak mencukupi;Disebabkan oleh tekanan penyejuk atau kadar aliran yang tidak mencukupi.
Penyelesaiannya termasuk menentukan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang betul daripada jadual parameter pemesinan;Menggunakan chuck hidraulik;Sahkan kebolehpercayaan pengapit bahan kerja, dan jika perlu, pengapit semula bahan kerja atau tingkatkan kestabilan pengapit;Tingkatkan kadar aliran penyejuk dan kadar aliran.
3. Langkah-langkah muncul pada profil benang
Ia mungkin disebabkan oleh kadar suapan yang tinggi;Pengaturcaraan pemesinan pengilangan cerun menggunakan gerakan paksi;Haus berlebihan pemotong pengilangan benang;Sebab-sebab seperti jarak antara bahagian pemesinan alat dan bahagian pengapit terlalu jauh.
Penyelesaiannya termasuk mengurangkan kadar suapan setiap gigi;Pastikan bahawa pemotong pengilangan benang mengisar lengkung profil gigi pada diameter utama benang tanpa pergerakan jejari;Memendekkan selang antara perubahan alat;Minimumkan ketergantungan alat pada peranti pengapit sebanyak mungkin.
4. Terdapat perbezaan dalam hasil pengesanan antara bahan kerja
Bahagian pemesinan alat pemotong jauh dari bahagian pengapit;Salutan yang dipilih tidak betul, mengakibatkan pembentukan cip;Haus berlebihan pemotong pengilangan benang;Anjakan bahan kerja pada lekapan.
Penyelesaiannya termasuk meminimumkan overhang alat pada peranti pengapit sebanyak mungkin, mengkaji kebolehgunaan salutan lain, dan meningkatkan kadar alir penyejuk dan kadar aliran;Memendekkan selang antara perubahan alat;Sahkan kebolehpercayaan pengapit bahan kerja, dan jika perlu, pengapit semula bahan kerja atau tingkatkan kestabilan pengapit.
Masa siaran: Jul-19-2023