Apabila ia datang kepada pemesinan titanium, memilih yang betulkilang akhir adalah pentinguntuk mencapai hasil yang berkualiti tinggi.Titanium terkenal dengan kekonduksian haba yang rendah dan kereaktifan kimia yang tinggi, menjadikannya bahan yang mencabar untuk digunakan.Kunci kepada pemesinan titanium yang berjaya terletak pada penggunaan alat yang betul, dan kilang akhir memainkan peranan penting dalam proses ini.
Memilih kilang akhir yang betul untuk titanium adalah penting untuk mencapai prestasi optimum dan memanjangkan hayat alat.Dengan pengisar hujung yang betul, anda boleh mencapai kemasan permukaan yang unggul, hayat alat yang lebih baik dan produktiviti yang meningkat.Dalam panduan ini, kami akan membincangkan faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih kilang akhir untuk titanium dan memberikan petua untuk mengoptimumkan proses pemesinan anda.
Komposisi bahan
Aloi titanium yang digunakan dalam aplikasi pembuatan mempunyai nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi, menjadikannya pilihan ideal untuk industri aeroangkasa, perubatan dan automotif.Walau bagaimanapun, sifat yang sama yang menjadikan titanium diingini juga menjadikannya mencabar untuk mesin.Titanium mempunyai kecenderungan untuk bekerja keras, yang boleh menyebabkan kehausan alat pramatang dan peningkatan daya pemotongan.Apabila memilih kilang akhir untuk titanium, adalah penting untuk mempertimbangkan komposisi bahan aloi titanium yang akan anda pemesinan.Sesetengah aloi titanium lebih tahan lelasan, manakala yang lain lebih tahan haba.Memahami sifat khusus aloi titanium akan membantu anda memilih kilang akhir yang sesuai untuk kerja itu.
Salutan
Salutan kilang akhir adalah satu lagi faktor penting untuk dipertimbangkan semasa pemesinan titanium.Salutan berprestasi tinggi boleh meningkatkan hayat alat dan mengurangkan daya pemotongan, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik dan meningkatkan produktiviti.Semasa pemesinan titanium, adalah disyorkan untuk menggunakan kilang akhir dengan salutan yang direka khusus untuk aplikasi suhu tinggi.Cari salutan yang memberikan rintangan haba dan pelinciran yang sangat baik untuk meminimumkan geseran dan menghalang bahan daripada melekat pada tepi pemotongan.
Geometri
Geometri kilang akhir juga memainkan peranan penting dalam prestasinya apabila pemesinan titanium.Geometri yang betul boleh membantu mengurangkan daya pemotongan, meningkatkan pemindahan cip dan meningkatkan prestasi keseluruhan alat.Apabila memilih kilang akhir untuk titanium, cari geometri yang direka khusus untuk pemesinan berprestasi tinggi.Kilang akhir dengan sudut heliks berubah-ubah, pic berubah-ubah dan tepi pemotong yang tajam boleh membantu meningkatkan aliran cip dan mengurangkan risiko pengerasan kerja, menghasilkan hayat alat yang lebih lama dan kemasan permukaan yang lebih baik.
Bahan alat
Sebagai tambahan kepada salutan dan geometri, bahan kilang akhir juga penting semasa pemesinan titanium.Kilang akhir karbida adalah pilihan utama untuk pemesinan titanium kerana kekerasan yang tinggi dan rintangan haus.Cari kilang akhir yang diperbuat daripada bahan karbida berkualiti tinggi yang direka khusus untuk titanium dan aloi suhu tinggi yang lain.
Pemesinan titanium memerlukan alat yang betul, dan memilih kilang akhir yang betul adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum.Pertimbangkan komposisi bahan, salutan, geometri dan bahan alat apabila memilih kilang akhir untuk pemesinan titanium.Dengan memilih kilang akhir yang betul dan mengoptimumkan proses pemesinan anda, anda boleh mencapai kemasan permukaan yang unggul, hayat alat yang dilanjutkan dan peningkatan produktiviti apabila pemesinan titanium.
Masa siaran: Dis-25-2023