Taloi itanium lebih sukar untuk diproses daripada kebanyakan bahan aloi, tetapi memilih paip yang sesuai masih boleh dilaksanakan.Bahan titanium adalah keras dan ringan, menjadikannya logam yang sangat menarik sesuai untuk industri aeroangkasa, perubatan dan lain-lain.
Walau bagaimanapun, ciri-ciri bahan aloi titanium menimbulkan cabaran bagi banyak kilang pemprosesan, dan ramai jurutera juga sedang mencari penyelesaian yang sesuai untuk bahan ini.
Mengapa titanium sukar dimesin?
Sebagai contoh, titanium tidak boleh mengalirkan haba dengan baik.Apabila memproses titanium, haba sering terkumpul di permukaan dan tepi alat pemotong, dan bukannya dilesap melalui bahagian dan struktur mesin.Ini adalah benar terutamanya apabila mengetik, kerana terdapat lebih banyak sentuhan antara permukaan dalaman lubang dan paip berbanding antara bahan kerja dan mata gerudi, pengisar akhir atau alatan lain.Haba yang tertahan ini boleh menyebabkan takuk di bahagian tepi pemotong dan memendekkan jangka hayat paip.
Di samping itu, modulus keanjalan titanium yang agak rendah menjadikannya "anjal", jadi bahan kerja sering "melantun" pada paip.Kesan ini boleh menyebabkan kehausan benang.Ia juga meningkatkan tork pada paip dan memendekkan hayat perkhidmatan paip
Untuk mencapai hasil terbaik apabila mengetik aloi titanium, sila cari Taps yang dihasilkan oleh pengeluar paip yang sangat baik, pasangkannya dalam pemegang alat penoreh, dan pilih parameter yang sesuai pada alatan mesin dengan kawalan suapan yang baik。
Alat pemotong OPT memberikan anda kualiti yang tinggiKetikdan bebas bimbang sokongan selepas jualan.
1. Gunakan kelajuan yang sesuai
Kelajuan mengetuk adalah penting untuk memotong benang aloi titanium.Kelajuan yang tidak mencukupi atau terlalu pantas boleh menyebabkan kegagalan paip dan hayat paip dipendekkan.Untuk memasuki dan meninggalkan lubang berulir, masih disyorkan untuk merujuk kepada sampel jenama dan memilih kelajuan mengetuk yang munasabah.Walaupun lebih perlahan daripada mengetik kebanyakan bahan lain, siri ini telah terbukti memberikan hayat paip yang paling konsisten dan produktiviti maksimum.
2. Gunakan cecair Pemotong yang sesuai
Cecair pemotong (penyejuk/pelincir) boleh menjejaskan hayat paip.Walaupun bendalir Pemotong yang sama digunakan untuk operasi aloi titanium yang lain ialah pilihan untuk mengetuk, bendalir Pemotong ini mungkin tidak menghasilkan kualiti benang dan hayat paip yang diperlukan.Kami mengesyorkan untuk menggunakan losyen berkualiti tinggi dengan kandungan minyak yang lebih tinggi, atau lebih baik lagi, gunakan minyak penoreh.
Mengetuk yang amat sukar untuk memesin aloi titanium mungkin memerlukan penggunaan pes penoreh yang mengandungi bahan tambahan.Bahan tambahan ini bertujuan untuk melekat pada permukaan pemotongan, walaupun menghasilkan daya kerja yang tinggi pada antara muka antara alat dan bahan kerja.Kelemahan tapping tapping ialah ia mesti digunakan secara manual dan tidak boleh digunakan secara automatik melalui sistem penyejukan mesin.
3. Menggunakan alatan mesin CNC
Walaupun mana-mana alat mesin yang mampu memproses aloi titanium seharusnya dapat mengetuk bahan ini dengan berkesan, mesin CNC adalah yang paling sesuai untuk mengetuk titanium.Biasanya, peranti yang lebih baharu ini menyediakan kitaran penorehan yang tegar (segerak).
Unit CNC lama biasanya kekurangan ciri ini.Selain itu, ketepatan peralatan lama ini juga lemah, dan tidak digalakkan untuk mengetik kerana mengetuk adalah proses pemesinan yang tepat.Pemilihan peralatan masih agak teliti, dan banyak laman web juga menghadapi masalah paip pecah akibat peralatan yang sudah tua yang tidak menepati piawaian ketepatan.Oleh itu, pemilik perniagaan juga harus memberi perhatian kepada isu ini.
4. Gunakan pemegang alat mengetuk
Paip sangat terdedah kepada getaran, yang boleh mengurangkan kualiti benang dan memendekkan hayat paip.Atas sebab ini, pemegang alat penoreh berprestasi tinggi harus digunakan untuk menyediakan tetapan yang tegar.Kitaran mengetuk tegar/segerak boleh dilakukan pada pusat pemesinan CNC, kerana putaran gelendong boleh disegerakkan dengan tepat dengan paksi suapan pili dalam kedua-dua arah jam dan lawan jam.
Keupayaan ini membolehkan pengeluaran benang tanpa pampasan panjang dalam pili.
Sesetengah pemegang alat mengetuk direka bentuk untuk mengimbangi sedikit ralat penyegerakan yang mungkin berlaku walaupun dengan peralatan CNC terbaik.
5. Berkenaan lekapan
Untuk mencapai ketepatan dan kebolehulangan tertinggi, sila periksa lekapan bahagian anda untuk memastikan sistem pengapit bahan kerja anda boleh dipasang sepenuhnya pada bahagian tersebut.Cadangan ini amat penting untuk bengkel pemprosesan kelompok kecil dan loji pengeluaran automobil kelompok besar, yang lebih berkemungkinan menghadapi kerja yang melibatkan bahan kerja titanium.
Kebanyakan bahan kerja ini mempunyai ciri berdinding nipis dan kompleks, yang kondusif untuk getaran.Dalam aplikasi ini, tetapan tegar bermanfaat untuk setiap operasi pemesinan, termasuk mengetik.
6. Rancang terlebih dahulu untuk menentukan keperluan peralatan penorehan
Jangka hayat paip bergantung kepada banyak faktor, termasuk keupayaan alat mesin, ketepatan kawalan suapan, kualiti pemegang alat penoreh, gred aloi titanium dan jenis penyejuk atau pelincir.
Mengoptimumkan semua faktor ini akan memastikan operasi penorehan yang menjimatkan dan cekap.
Apabila mengetuk titanium, peraturan yang baik ialah untuk lubang dengan kedalaman dua kali diameternya, 250-600 lubang boleh digerudi setiap kali.Kekalkan rekod yang baik untuk memantau jangka hayat paip.
Perubahan yang tidak dijangka dalam hayat paip mungkin menunjukkan keperluan untuk melaraskan pembolehubah utama.Masalah dengan operasi mengetik juga mungkin menunjukkan situasi yang mempunyai kesan negatif pada operasi lain.
Alat pemotong OPT adalah pengeluarpaip karbida, yang boleh memberikan anda harga yang paling kompetitif dan sokongan perkhidmatan yang komprehensif.
Masa siaran: Jun-13-2023